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　　隨著時間的推移，在堿蝕槽中所沉積的氫氧化鋁就不斷增加。偏鋁酸鈉處于過飽和濃度還沒有Al(OH)3分出，但受NaOH濃度、溫度、CO2等要素影響會呈現(xiàn)自覺分化表象，然后生成Al(OH)3晶核，剛開始晶核非常細微，粒度在0.1微米擺布。溶液中一旦呈現(xiàn)Al(OH)3晶核，則會大大加快偏鋁酸鈉(NaAlO2)的水解。

　　開始分出的氫氧化鋁為膠體狀，在溫度效果下逐步脫水而結(jié)塊變硬，且這些硬塊也加快槽液溫度的上升。且這種結(jié)塊與槽壁聯(lián)系非常結(jié)實，通常1～2個月就得停產(chǎn)整理一次，既影響出產(chǎn)又糟蹋氫氧化鈉且不安全。

　　若選用從堿液中除去溶解的鋁離子，再收回堿液的辦法，則可以防止堿液中氫氧化鋁的結(jié)塊，然后進步出產(chǎn)功率，收回的鋁離子還可重復(fù)使用，環(huán)保又節(jié)能。

　　收回的辦法有離子交換法、滲析法、加水分化法、晶析法、不溶性金屬絡(luò)合體或鹽的分離法。離子交換樹脂法，因處置量多，在經(jīng)濟上不合算；滲析法在收回過程中，因為膜面存在水垢干擾，因此存在一定的艱難。出產(chǎn)中首要選用晶析法收回。